{"id":6999,"date":"2021-05-31T15:41:43","date_gmt":"2021-05-31T13:41:43","guid":{"rendered":"https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/?p=6999"},"modified":"2021-12-03T11:34:39","modified_gmt":"2021-12-03T10:34:39","slug":"scheda-di-valutazione-del-sistema-di-gestione-controllo-della-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/scheda-di-valutazione-del-sistema-di-gestione-controllo-della-produzione\/","title":{"rendered":"Scheda Di Valutazione Del Sistema Di Gestione\/Controllo Della Produzione"},"content":{"rendered":"<p><em>Una scheda di valutazione studiata dagli esperti di\u00a0<a href=\"https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/it\/il-gruppo\/\">LCS\u00a0<\/a>per qualificare lo stato dei processi di gestione di magazzino e della produzione. Il primo passo per migliorare i processi logistici e ridurne i costi di gestione, che inizia sulla carta e diventa realt\u00e0<\/em><\/p>\n<p>Scegli le opzioni che descrivono il tuo sistema o che pi\u00f9 si avvicinano alla tua realt\u00e0 (una sola scelta per ciascuna sezione). Utilizza la prima tabella per ottenere i punteggi e, infine, fai riferimento alla sezione conclusiva per qualificare lo stato attuale del tuo sistema di gestione\/controllo della produzione<\/p>\n<p><strong>1. Programmazione della produzione<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>A. il programma di produzione viene determinato con il supporto di fogli Excel, gli ordini di lavoro arrivano in reparto come stampa e la sequenza di rilascio alle linee \u00e8 a discrezione dei responsabili di reparto<\/li>\n<li>B. non esiste un programma di produzione predefinito, si produce in funzione della disponibilit\u00e0 del materiale presente a bordo linea<\/li>\n<li>C. si raggruppando pi\u00f9 ordini di lavoro interessati dalle stesse macchine in modo da ridurre i set up e i tempi di attrezzaggio delle unit\u00e0 produttive<\/li>\n<li>D. l\u2019ufficio Pianificazione rilascia il programma di produzione avvalendosi di strumenti avanzati (MRP\/MPS\/APS) che permettono di verificare a priori capacit\u00e0 \u201cfinita\u201d delle linee e fattibilit\u00e0 della distinta.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>2. Produzione per magazzino (Make to Stock)<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>A. il piano di produzione viene rilasciato con il supporto di fogli Excel e con il solo obiettivo di saturare le risorse produttive a livello settimanale, senza verificare la disponibilit\u00e0 dei componenti a magazzino<\/li>\n<li>B. il programma di produzione \u00e8 determinato da un sistema avanzato (APS) che, per calcolare il corretto punto di riordino, tiene conto delle coperture di magazzino prodotti finito, dei parametri di ciclo produttivo e dei livelli di scorta minima<\/li>\n<li>C. il piano di produzione viene proposto dal sistema aziendale (MRP), viene verificato e corretto manualmente, tramite fogli Excel, in funzione della disponibilit\u00e0 a magazzino dei componenti di distinta necessari.<\/li>\n<li>D. produzione caratterizzata da volumi elevati per ogni codice di prodotto, con l\u2019obiettivo di ridurre al minimo il numero dei set up delle unit\u00e0 produttive<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>3. Produzione per ordine cliente (Make to Order)<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>A. il piano di produzione viene determinato considerando solamente le richieste di consegna dei principali clienti e le sollecitazioni della struttura commerciale<\/li>\n<li>B. il piano di produzione \u00e8 calcolato manualmente con il supporto di fogli Excel cercando di verificare la fattibilit\u00e0 delle date richieste solo dal punto di vista della disponibilit\u00e0 dei componenti di distinta<\/li>\n<li>C. il programma di produzione \u00e8 determinato da un sistema avanzato (APS) dopo aver considerato le date di consegna richieste dai clienti e dopo aver verificato la fattibilit\u00e0 degli ordini a livello di capacit\u00e0 produttiva e di disponibilit\u00e0 dei componenti richiesti dalla distinta<\/li>\n<li>D. il piano di produzione cerca di tenere in evidenza le date di consegna richieste salvaguardando comunque l\u2019ottimizzazione dei set up delle unit\u00e0 produttive<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>4. Controllo avanzamento produzione<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>A. il sistema di controllo avanzamento produzione (<a href=\"https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/soluzioni\/software-industria\/\">MES<\/a>) raccoglie le dichiarazioni degli operatori e i dati ricevuti dalle macchine fornendo in tempo reale informazioni circa l\u2019avanzamento dell\u2019ordine di lavoro, i fermi macchina, i problemi qualitativi e le cause di non fattibilit\u00e0 degli ordini e degli indicatori di produzione (KPI\/OEE)<\/li>\n<li>B. le informazioni di assegnazione ordini di lavoro, con inizio produzione, fine produzione, fermi produzione (e cause) sono registrate a consuntivo su fogli Excel; tali informazioni non sono gestite dall\u2019ERP aziendale<\/li>\n<li>C. vengono seguiti solamente gli eventi di fine produzione ed invio a magazzino prodotti finiti<\/li>\n<li>D. si raccolgono manualmente alcuni eventi di inizio e fine produzione che vengono passati all\u2019ERP aziendale alla fine di ogni turno oppure alla fine della giornata lavorativa<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>5. Asservimento alle linee produttive<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>A. il materiale necessario alla produzione viene raggruppato in kit ed associato ad ogni singolo ordine di produzione, con l\u2019evidenza di eventuali mancanti<\/li>\n<li>B. il materiale necessario alla produzione viene prelevato al momento del rilascio degli ordini di produzione e consegnato alla linea in momenti diversi; non viene raggruppato per i singoli ordini di appartenenza<\/li>\n<li>C. il materiale necessario alla produzione viene predisposto in appositi contenitori monoarticolo e inviato alle linee solo su richiesta di ripristino tramite cartellini (Kanban)<\/li>\n<li>D. il materiale necessario alla produzione viene trasferito dal magazzino centrale alle isole produttive, opportunamente strutturate come lay-out , al fine di alimentare le linee in modo \u201cteso\u201d (Lean production)<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>6. Tracciabilit\u00e0 del lotto<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>A. il lotto \u00e8 un contatore numerico associato alla commessa di produzione e viene tracciato manualmente e solo su documenti interni.<\/li>\n<li>B. a fine produzione viene stampata un\u2019etichetta pallet associata (ad esempio) alla data di produzione e al turno di lavoro senza alcun riferimento ai lotti dei componenti usati in distinta; l\u2019etichetta non viene gestita dall\u2019ERP aziendale<\/li>\n<li>C. si tiene traccia manualmente dei lotti della distinta\/ricetta utilizzata, le informazioni vengono associate al lotto del prodotto finito e riportate su documenti interni ma non sono gestite dall\u2019ERP aziendale come aggregazione<\/li>\n<li>D. il sistema di controllo della produzione (MES) gestisce i lotti dei materiali di distinta, li collega al lotto generato del prodotto finito associando allo stesso i dati produttivi ed i parametri qualitativi, quali ad esempio: data\/turno di produzione, linea, operatore, lotti di materie prime, semilavorati ed eventuale materiale di confezionamento impiegati, scheda di autocontrollo, conformit\u00e0, ecc.; il sistema produce un\u2019etichetta \u201cpallet\u201d e\/o SSCC che lo identifica univocamente<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-7000 size-full\" src=\"https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/punteggi-produzione.jpg\" alt=\"\" width=\"366\" height=\"244\" srcset=\"https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/punteggi-produzione.jpg 366w, https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/punteggi-produzione-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 366px) 100vw, 366px\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-7001 size-full\" src=\"https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/risultati-produzione.jpg\" alt=\"\" width=\"495\" height=\"653\" srcset=\"https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/risultati-produzione.jpg 495w, https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/risultati-produzione-227x300.jpg 227w\" sizes=\"(max-width: 495px) 100vw, 495px\" \/><\/p>\n<p>Leggi l\u2019articolo completo pubblicato su Il Giornale della Logistica in\u00a0<a href=\"https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/ottimizzazione-di-facciata-no-grazie\/\">questa pagina<\/a>.<\/p>\n<p>Potrebbe interessarti anche fare la check list della<a href=\"https:\/\/demohellostudio.it\/oldlcs\/scheda-di-valutazione-del-sistema-di-gestione-controllo-del-magazzino\/\">\u00a0Scheda di valutazione del sistema di gestione\/controllo del magazzino.<\/a><\/p>\n<div class=\"wp-block-image\"><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Una scheda di valutazione studiata dagli esperti di\u00a0LCS\u00a0per qualificare lo stato dei processi di gestione di magazzino e della produzione. 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